玻纤增强尼龙在高铁行业中的运用
现在高铁都设计了新型的铁路道岔,采用了混凝土岔枕,岔枕中配制塑料绝缘套管,它关系着道岔的使用使命和机车的安全行驶,要求具有高强度、绝缘、强韧性等性能,采用玻纤增强增韧尼龙6材料制造。
高铁的车速将越来越快,我国目前在研的**级高铁车速已达1000公里/小时,车速越快,其轻量化的研究意义将更加**。而玻纤增强尼龙正符合这一特点。
1.烧焦
在填充过程中,模具型腔内除原有空气外,南京玻纤增强尼龙,还有在成型过程中形成的挥发气体,高速注射时气体被压缩产生高温,易引起制件局部炭化或烧焦。引起烧焦的原因如下:
1)模具排气不良;
2)成型温度太高;
3)注射速度太高;
4)注塑压力太高;
5)原料中水分含量太高。
生产中应根据具体原因采取相应的改进措施。
2.料花
料花是因为GF成团。如果需要得到高质量的GF增强PA,建议用双螺杆挤出机造粒,对于GF的选择,可以选用PA**增强GF,同时加入偶联剂或增容剂,接枝类型的增容剂加入量在3%左右。还可以加入0.6%左右的硅酮系列助剂,表面效果会大大提高。
玻纤增强尼龙用于注塑加工传送齿轮、水泵叶轮、打印机凸轮等特殊部件,常常由于高频率交变载荷的效果和堆集,形成的剪切带银纹扩展成为裂纹,耐疲惫功能急剧下降,运用寿命缩短,
刻苦功能实验标明,负荷与加载频率越高,玻纤增强尼龙pa66,玻纤增强尼龙66资料更简单产生热软性效应,玻纤增强尼龙66价格,刚性和耐疲惫功能下降,运用寿命缩短;资料的结晶度和分子量越高,分子链解缠开裂难度越大;玻璃纤维在尼龙66基体中散布取向度越高,抗应变能力越强。
玻纤增强尼龙66注塑制件接受高频交变载荷,五个方面入手可进步耐疲惫功能和运用寿命。
1、运用高粘尼龙66基料切片,进步玻纤增强尼龙66资料的分子量和结晶度,然后进步它的刚性和耐磨疲惫功能;
2、改善玻纤在尼龙66基体中的取向度,尽可能使玻纤沿轴向散布,下降资料的热效应;
3、选用加湿和水煮等办法,消除资料注塑加工过程中,因高压、高速打针产生的内应力;
4、优化模具设计下降资料厚度,轻浮资料更利于散热;
5、下降玻纤增强尼龙66零部件作业的环境温度。